शीट और ट्यूब लेजर काटने की मशीन

सामान्य रखरखाव

आपकी शीट और ट्यूब लेजर कटिंग मशीन को नियमित आधार पर सामान्य रखरखाव कार्यों की आवश्यकता होती है। हर मशीन में धूल और मलबा अपरिहार्य है। हालाँकि, मशीन को नियमित रूप से साफ करके बिल्डअप को कम करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से अलमारियाँ, बिस्तरों के अंदर और जहां भी सामग्री एकत्र हो सकती है।

पंखा इकाई

ऐक्रेलिक, एमडीएफ जैसी कुछ सामग्रियां अधिक धुआं, अवशेष और संभावित ज्वलनशील तेल उत्सर्जित करती हैं, जो मशीन के हिस्सों को प्रभावित कर सकती हैं और अगर ठीक से प्रबंधित न किया जाए तो आग लग सकती है। धूल और मलबे के लिए एक्सट्रैक्टर फैन इम्पेलर की जांच करना सुनिश्चित करें, क्योंकि कोई भी बिल्डअप इसके कार्य में बाधा डालेगा (जब तक कि धुआं फिल्टर स्थापित न हो)। पंखा इकाई का नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है और एमडीएफ जैसी सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान या उपयोग की आवृत्ति और अवधि बढ़ने पर इसे और अधिक नियमित रूप से किया जाना चाहिए।

एयर-असिस्ट कंप्रेसर

एयर-असिस्टेड कंप्रेसर के उचित संचालन की जाँच करें, जिसमें कंप्रेसर का उचित कार्य भी शामिल है। किसी भी फिल्टर तत्व में मौजूद किसी भी रुकावट की जांच करें, और कंप्रेसर से कटिंग हेड तक डिलीवरी नली की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई रुकावट नहीं है और उचित वायु आपूर्ति नोजल तक पहुंच रही है। नोजल में हवा का प्रवाह कम करने से मशीन के कटने पर कुछ सामग्रियों में आग लगने का खतरा बढ़ जाता है।

चिलर का रखरखाव

शीट और ट्यूब लेजर कटिंग मशीनों द्वारा उत्पन्न गर्मी को विनियमित करने की आवश्यकता है। चिलर पानी के तापमान को कम करने का एक प्रभावी तरीका है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइप ज़्यादा गर्म न हों। इसलिए, अपने चिलर के प्रदर्शन पर कड़ी नजर रखना और अपने चिलर डिस्प्ले पर किसी भी तापमान संकेत की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। हर कुछ हफ़्तों में, फ़िल्टर को कूलर में रखें और जमी हुई सामग्री को हटा दें। इस समय का उपयोग पानी में संदूषण की जांच करने और आवश्यकतानुसार इसे बदलने के लिए करें। विआयनीकृत या आसुत जल का उपयोग करें, क्योंकि नियमित पानी में अशुद्धियाँ बैक्टीरिया के विकास को बढ़ावा दे सकती हैं और पानी के सर्किट में पाइप, गार्ड और फिल्टर को रोक सकती हैं। इसके अलावा, ब्लीच का उपयोग किसी भी परिस्थिति में नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह डिवाइस की कार्यक्षमता को भीतर से नष्ट कर देगा।

प्रकाशिकी बनाए रखना

गंदे प्रकाशिकी से किरण की तीव्रता कम हो जाएगी। आप दृश्य रूप से ऑप्टिक्स का निरीक्षण कर सकते हैं, लेकिन आपने खराब परिणाम देखे होंगे जैसे धुंधली रेखाएं, कट पर्याप्त गहरे न होना आदि। यदि ऑप्टिक्स को साफ नहीं किया जाता है, तो गंदगी ऑप्टिक की सतह पर जल सकती है या जल सकती है, जिससे लेंस स्थायी रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है या आईना। संसाधित की जा रही सामग्री के आधार पर, हर 10-40 घंटे काम करने का लक्ष्य रखें। इन हिस्सों को नुकसान से बचाने के लिए इन्हें सावधानीपूर्वक साफ करना महत्वपूर्ण है, आप इन्हें साफ करने के लिए आईपीए समाधान या एसीटोन और कुछ हल्के कपास झाड़ू का उपयोग कर सकते हैं।

स्नेहन

रनर और बेड के लिफ्टिंग को चिकना करने के लिए हल्के तेल का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुचारू रूप से चल रहे हैं, अन्यथा घर्षण के कारण चलने वाले हिस्से घिस जाएंगे। सरल दृश्य निरीक्षण और निगरानी परिणाम शीट और ट्यूब लेजर कटिंग मशीनों के क्षतिग्रस्त होने से पहले प्रदर्शन समस्याओं की पहचान करने में मदद कर सकते हैं। बीम की गुणवत्ता का परीक्षण करना उतना ही सरल है जितना कि अब किए गए कट की तुलना मशीन के नए होने पर किए गए कट से करना - एक खराब कट खराब संरेखण, कमजोर लेजर ट्यूब या गंदे प्रकाशिकी का संकेत दे सकता है।