1. लेंस प्रमुख कारण है। यदि आप जांच करना चाहते है कि लेंस क्षतिग्रस्त या गंदा है, क्योंकि इस स्थिति लेजर तितर बितर करने के लिए और लेजर बीम मोटा हो कारण होगा, की जगह या लेंस की सफाई ही रास्ता है ।
2. प्रसंस्करण प्रभाव पर गति काटने का प्रभाव; धातु लेजर काटने की मशीन की प्रसंस्करण गति बहुत तेज है, जो आसानी से वर्कपीस के माध्यम से कटौती करने का कारण बन जाएगी, या गति अवशिष्ट काटने मलबे और किनारों को जलाने की घटना का कारण बनने के लिए बहुत धीमी है। सबसे अच्छी काटने की गति को प्राप्त करने के लिए काटने का परीक्षण करने के लिए वर्कपीस की वास्तविक मोटाई के अनुसार मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है।
3. प्रसंस्करण पर काटने की सामग्री की विशेषताओं का प्रभाव; विभिन्न धातु सामग्रियों में विभिन्न विशेषताएं और अलग-अलग लेजर अवशोषण क्षमताएं होती हैं, इसलिए धातु लेजर काटने वाली मशीनों का काटने का प्रभाव भी अलग है, जैसे अत्यधिक चिंतनशील सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा)। ज्यादा मुश्किल से कटौती करना । दूसरा यह है कि प्रसंस्कृत सामग्री, फिल्म और अन्य सतह उपचार की सतह को काटना भी अधिक कठिन है (स्थिति के आधार पर)।
4. लेजर कटिंग मशीन का फोकस स्थिति चयन; ध्यान और सामग्री की सतह की संबंधित स्थिति निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है, और यह सीधे काटने की गुणवत्ता से संबंधित है। फोकल प्वाइंट में बिजली सबसे ज्यादा होती है, और ज्यादातर समय फोकल प्वाइंट कटिंग मटेरियल की सतह पर या सतह से थोड़ा नीचे स्थित होता है । जब फोकल प्वाइंट सबसे अच्छी स्थिति में होता है, तो भट्ठा सबसे छोटा होता है, दक्षता सबसे अधिक होती है, और काटने सबसे अच्छा होता है। गति सबसे अच्छा काटने परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
5 लेजर ट्यूब भी एक ऐसा फैक्टर है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। लेजर ट्यूब के लाइट स्पॉट की गुणवत्ता की जांच करें। यदि कोई उज्ज्वल स्थान है या जगह गोल या खोखली नहीं है, तो यह लेजर ट्यूब का समर्थन बिंदु है और क्या दिशा उचित है! समाधान के लिए समर्थन, रोटेशन दिशा और लेजर ट्यूब के प्रतिस्थापन के समायोजन की आवश्यकता होती है।